Stud Tarik Lokasi Permukaan Kerucut

1. Pengenalan Produk

Stud Tarik Lokasi Permukaan Kerucut presisi tinggi ini (untuk Perubahan Cepat Perlengkapan CNC) adalah komponen rekayasa khusus yang dirancang untuk digunakan dengan kursi lokasi kerucut yang serasi, yang berfungsi sebagai bagian inti dari sistem penahan kerja perubahan cepat. Diproduksi dari baja paduan berkekuatan tinggi atau baja tahan karat 420, baja ini mengalami pembubutan presisi, perlakuan panas, dan penggilingan untuk mencapai toleransi yang ketat, termasuk permukaan kerucut kritis dengan kontrol dimensi ±0,05 mm dan konsentrisitas ≤Φ0,05 mm. Desain lancip ganda memungkinkan pemusatan otomatis, menghilangkan pemutaran radial, dan memastikan akurasi pemosisian berulang ±0,005 mm saat dipasangkan dengan lokasi kursi. Ini dipasang pada benda kerja atau palet, memungkinkan penjepitan yang cepat dan berulang untuk pusat permesinan CNC dan jalur produksi otomatis, sehingga secara signifikan mengurangi waktu penyetelan sekaligus menjaga konsistensi pemesinan.

2. Parameter Produk (Spesifikasi)

Nama Produksi	Stud Tarik Lokasi Permukaan Kerucut
Kemampuan Materi	Disesuaikan
Merek	SINGA
Perawatan Permukaan	Disesuaikan
Asal	Qingdao, Tiongkok
Diameter	Disesuaikan

3.Detail Produk

Tantangan dalam pemrosesan Stud Tarik Lokasi Permukaan Kerucut:

1. Persyaratan tinggi untuk dimensi inti dan toleransi geometri (kesulitan paling langsung)

①Keakuratan kontur dan sudut permukaan kerucut ganda

• Bahkan jika kesalahan sudut permukaan kerucut sekecil ±10′, ketika dirakit, akan terjadi "kontak garis" dan bukan "kontak permukaan", yang mengakibatkan penempatan yang tidak akurat dan distribusi gaya yang tidak merata.
• Kebulatan dan silindris permukaan kerucut harus dikontrol dalam 0,003 - 0,005 mm; jika tidak, akan ada celah saat dirakit dengan kursi pemosisian, yang secara langsung menurunkan keakuratan pemosisian pengulangan.

②Kontrol koaksialitas

• Penyimpangan koaksialitas dapat menyebabkan pin berulir dipasang pada benda kerja, mengakibatkan permukaan kerucut menjadi "bengkok" dan distribusi gaya tidak merata saat bersentuhan dengan dudukan pemosisian. Hal ini tidak hanya membuat penentuan posisi menjadi tidak akurat tetapi juga mempercepat keausan permukaan kerucut.
• Selama pemrosesan, pemrosesan benang, lingkaran luar, dan permukaan kerucut perlu diselesaikan dalam satu pengaturan, atau menggunakan perkakas presisi tinggi untuk pengaturan sekunder. Persyaratan stabilitas peralatan dan proses sangat tinggi.

2.Kesulitan teknologi pengolahan (seluruh proses mulai dari pembubutan hingga penggilingan)

①Kontrol deformasi selama pembubutan dan perlakuan panas untuk sekrup ini biasanya dilakukan dengan baja tahan karat 420 atau baja paduan 40Cr. Tantangan utama dalam pemrosesan adalah sebagai berikut:

• Tahap pembubutan: Bahan baja tahan karat cenderung menempel pada alat, dan cenderung membentuk gumpalan serpihan. Selama pembubutan permukaan berbentuk kerucut, tanda getaran dan penyelesaian permukaan yang buruk cenderung terjadi, sehingga memerlukan perkakas khusus dan parameter pemotongan yang stabil.
• Deformasi perlakuan panas: Setelah pendinginan, permukaan kerucut, benang, dan lingkaran luar bagian akan mengalami sedikit deformasi. Jika deformasi melebihi 0,01 mm, sulit untuk memperbaikinya melalui penggilingan berikutnya. Oleh karena itu, tunjangan deformasi harus disediakan terlebih dahulu dan proses perlakuan panas harus dikontrol.

②Proses penggilingan permukaan kerucut (langkah penting dalam menentukan akurasi akhir) melibatkan pemesinan halus pada permukaan kerucut. Setelah ini, permukaan perlu disempurnakan melalui penggilingan untuk memperbaiki kesalahan dan meningkatkan kehalusan. Ini adalah bagian yang paling memakan waktu dan menuntut:

• Selama proses penggilingan, sudut, kebulatan, dan kehalusan permukaan kerucut harus dijaga. Persyaratan kontrol untuk peralatan penggilingan, abrasif, kecepatan putaran, dan tekanan sangat tinggi.
• Bahkan kesalahan sekecil apa pun dapat menyebabkan masalah seperti "bukaan melebar" atau "permukaan kerucut yang tidak bersih", sehingga mengakibatkan kesesuaian yang buruk selama perakitan dan penurunan akurasi posisi.

LIONSE telah membangun reputasi yang baik di industri permesinan CNC untuk kualitas, keandalan, efektivitas biaya, dan pengiriman tepat waktu. Untuk memenuhi harapan Anda terhadap proyek Anda, tim mekanik dan insinyur kami akan bekerja sama secara erat di seluruh tahap pengembangan produk, mulai dari prototipe hingga produksi. Kami menyadari bahwa setiap proyek dan penerapannya adalah unik, jadi kami menawarkan solusi unik namun praktis kepada setiap pelanggan, termasuk layanan pemesinan presisi dan perawatan permukaan khusus. Hubungi kami hari ini dan biarkan kami mulai membuat bagian Anda.

Q1: produk apa yang diproduksi perusahaan Anda?

Selama lebih dari 15 tahun, LIONSE adalah pemasok dunia dalam distribusi produk titanium, pengerjaan logam, dan bantalan. Industri yang kami layani meliputi implan & peralatan bedah, suku cadang otomotif, perangkat kimia, pembangkit listrik, peralatan tambang, pesawat terbang, pompa, dll. LIONSE adalah pemasok terpercaya Anda.

Q2: Bagaimana perusahaan Anda mengontrol kualitas produk?

Ya, seperti yang kita semua tahu bahwa kualitas adalah yang utama selama berbisnis dengan pelanggan, kami selalu berpegang pada "Kualitas adalah kehidupan perusahaan. Kami menggunakan kasus pertama yang dikonfirmasi, inspeksi produksi, dan pengemasan menyita seluruh kombinasi untuk mengontrol kualitas produk secara ketat.

Q3: Bagaimana cara melakukan deteksi profil permukaan kerucut dengan presisi tinggi?

Sudut, kebulatan dan koaksialitas permukaan kerucut tidak dapat dideteksi menggunakan kaliper atau mikrometer biasa. Sebaliknya, alat ukur tiga koordinat, alat pengukur kebulatan dan detektor kerucut harus digunakan.

Q4: Apa itu Stud Tarik Lokasi Permukaan Kerucut?

Stud Tarik Lokasi Permukaan Kerucut adalah komponen mekanis presisi tinggi yang digunakan dalam permesinan CNC, sistem perlengkapan, dan jalur produksi otomatis. Ini menggabungkan fungsi pemosisian, pemusatan, dan penjepitan dengan menggunakan permukaan meruncing (berbentuk kerucut) untuk mencapai pemasangan yang akurat dan berulang dengan dudukan atau chuck penempatan yang cocok.