Ini adalah istilah umum untuk sistem desain/manufaktur berbantuan komputer (CAD/CAE) atau perangkat CNC dan sistem perangkat lunak khusus untuk jalur produksi otomatis. Ini adalah sistem kontrol dan peralatan yang mengadopsi prinsip kontrol digital untuk mewujudkan fungsi pemotongan peralatan mesin, penggantian alat secara otomatis dan memiliki berbagai fungsi pemantauan. Fiturnya yang luar biasa adalah ia dapat dengan mudah mengkompilasi program pemrosesan, secara efektif mengurangi beban kerja pemrograman, meningkatkan efisiensi kerja dan intensitas tenaga kerja pengguna; Dengan mengubah bentuk data masukan, ia dapat beradaptasi dengan kebutuhan yang berbeda, dan perangkat keras mudah digunakan untuk mengukur koordinat titik pemotong. Saat ini, banyak yang mengembangkan teknologi ini dan produk terkait serta aplikasi teknologinya. Tiongkok mulai mengembangkan peralatan tersebut pada awal tahun 1970-an, dan telah membentuk kapasitas produksi dan sistem pendukung dalam skala besar dalam 20 tahun terakhir.
1. Analisis kemampuan mesin
(1) Pilih bentuk dan ukuran blanko yang wajar: untuk penggilingan kasar, material batangan dengan diameter lebih besar umumnya dipilih sebagai material matriks untuk diproses; Saat mengukir, sudut membulat kecil harus digunakan semaksimal mungkin untuk mengurangi nilai kekasaran permukaan.
(2) Tentukan metode penjepitan yang sesuai dan posisi garis referensi posisi benda kerja: seperti mesin bor horizontal dapat memilih titik mana pun pada benda kerja sebagai pusat permukaan pemasangan; Mesin bubut vertikal mengambil bidang tengah kedua lubang sebagai pusat permukaan pemasangan; Gantry planer biasanya menggunakan alur silang pada headstock sebagai garis acuan penempatan.
(3) Menurut sifat material dari bagian-bagian mesin, kisaran kecepatan pengumpanan alat pemotong dapat diatur secara wajar: misalnya, kecepatan profil paduan duraluminum dapat disesuaikan antara 50 dan 80m/menit untuk memenuhi kebutuhan pemrosesan dari permukaan yang berbeda.
(4) Perhitungan waktu proses yang benar: karena interval waktu yang lama dari setiap proses, maka perlu mempertimbangkan pengoperasian beberapa mesin secara bersamaan.
2. Kembangkan daftar prosedur
Untuk menjamin kelancaran penyelesaian dan kualitas seluruh proses kerja, perlu dirumuskan jadwal operasi yang sesuai untuk setiap proses tertentu, yaitu lembar program. Format daftar program umumnya adalah nama tugas-Deskripsi konten (ditampilkan), di mana tugas adalah langkah pemrosesan yang ditentukan oleh pengguna, termasuk parameter pemrosesan spesifik dan pengaturan waktu. Selain itu, perlu untuk menunjukkan metode verifikasi program (untuk memeriksa apakah item deteksi kunci dihilangkan), tindakan pengobatan ketika situasi abnormal terjadi dalam proses pemrosesan, dan sebagainya.
3. pelaksanaan pengolahan
1) Jalankan terlebih dahulu setiap subprogram sesuai dengan isi dan urutan daftar program di atas. Jika Anda menemukan instruksi yang tidak dapat diselesaikan, Anda harus menghentikan operasi tepat waktu, lalu menghidupkan ulang mesin untuk melanjutkan pemrosesan.
2) Ketika semua program selesai, generator program mengeluarkan daftar lengkap kode pemrosesan untuk pemanggilan selanjutnya oleh pengontrol atas peralatan mesin.
