Penerapan sistem pemrosesan suku cadang CNC untuk pemrosesan, efisiensi tinggi, hemat biaya, maka jika kelalaian teknologi proses akan secara langsung mempengaruhi produksi dan bahkan mempengaruhi kualitas dan masalah lainnya.
1, proses pemrosesan suku cadang CNC terlalu terdesentralisasi
Alasan untuk situasi ini adalah karena takut rumit (mengacu pada waktu persiapan), programnya sederhana untuk ditulis, pengoperasian sebenarnya sederhana untuk diproses, penerapan pemrosesan pisau mudah untuk menyesuaikan penggantian pisau, dan kebiasaan pengolahan umum. Akibatnya, kualitas produk (toleransi bentuk) tidak mudah terjamin, dan produktivitas tidak dapat dimanfaatkan secara maksimal. Oleh karena itu, personel dan operator pengolah suku cadang CNC harus memiliki pemahaman penuh tentang keahlian pemrosesan peralatan mesin CNC, mencoba melakukan lebih banyak, untuk memahami pengetahuan dasar, mencoba memilih metode konsentrasi proses untuk pemrosesan, yang biasa digunakan beberapa kali, tentu saja akan mencerminkan kelebihannya. Setelah pemilihan konsentrasi proses, waktu pemrosesan perusahaan ditingkatkan, kami akan memiliki dua mesin dan peralatan tata letak jarak nol, menyelesaikan pengoperasian sebenarnya dari dua mesin dan peralatan oleh satu orang, dan efisiensinya sangat meningkat, dan kualitas juga terjamin dengan sangat baik.
2, urutan pemrosesan bagian CNC tidak ilmiah
Beberapa operator pemrosesan suku cadang CNC sepenuhnya mempertimbangkan beberapa masalah dalam persiapan sebelumnya, seringkali urutan pemrosesan sangat ilmiah. Pemrosesan perkakas mesin CNC umumnya diproses sesuai dengan standar persiapan teknologi pemrosesan peralatan mekanis umum, seperti kasar pertama setelah halus (ke pisau), pertama di dalam setelah di luar, pilih parameter pemotongan yang sesuai, sehingga efisiensi dan kualitas dapat terjamin.
Hati-hati menggunakan perintah pencarian cepat G00 (G26, G27, G29) instruksi G00 untuk penulisan program dan penggunaan tambahan sangat nyaman. Bahwa jika pengaturan dan pengoperasian salah, sering kali menyebabkan laju yang disetel terlalu besar yang disebabkan oleh nol harga berlebih, pengurangan presisi pemesinan CNC, kerusakan permukaan geser peralatan mesin, dan efek buruk lainnya. Kembali ke kelalaian garis nol, mudah mengenai benda kerja produk dan kecelakaan produksi keselamatan mesin. Oleh karena itu, ketika memutuskan untuk menerapkan perintah G00, sebaiknya dipertimbangkan dengan matang dan tidak sembarangan.
Dalam pemrosesan peralatan mesin CNC, khususnya perlu memperhatikan peningkatan pencarian program dan pengujian yang dijalankan. Setelah sistem kendali otomatis dimasukkan ke dalam sistem, operator harus menggunakan tombol SCH dan tombol ↑, ↓, ←, → pindahkan untuk melakukan pencarian ketidakpastian dan eksplisit, jika perlu untuk menyesuaikan aliran program untuk memastikan keakuratan program. Pada saat yang sama, sebelum memulai pemrosesan eksekusi program, perlu melalui uji coba proses program (buka power amplifier) untuk menentukan apakah jalur pemrosesan konsisten dengan rute desain.
