Perbandingan teknis: penggilingan vs pemolesan

Perbandingan teknis: penggilingan vs pemolesan

Dimensi	Menggiling	Pemolesan
Tujuan Inti	Kesalahan geometris yang benar (kerataan/kebulatan), akurasi dimensi kontrol	Tingkatkan permukaan gloss, hilangkan sorot mikro, mencapai finishing cermin
Prinsip Pemrosesan	Partikel abrasif keras (mis., Berlian, silikon karbida karbida) Penghapusan pemotongan	Medium fleksibel (pemolesan pasta/roda) Deformasi plastik & perataan mikro-asperitas
Penghapusan materi	Tingkat mikron (kasar/semi-finishing)	Sub-mikron (<0,1μm, finishing)
Kekasaran permukaan	RA 0,025 ~ 0,006μm (Ultra-Presisi ke Nanoscale)	RA 0,01 ~ 0,001μm (grade optik <0,5nm)
Peralatan/alat	Roda/sabuk/cakram gerinda (ukuran & kekerasan gandum abrasif yang cocok)	Roda pemolesan (wol/poliuretan), pasta pemolesan (mikropowder alumina/kromium oksida)
Parameter proses	Tekanan tinggi (0,01 ~ 0,1mpa), kecepatan rendah (10 ~ 30m/s)	Tekanan rendah (<0,01mpa), kecepatan tinggi (30 ~ 100 m/s)
Aplikasi khas	Bagian mekanik presisi, semikonduktor pra-pemrosesan wafer, elemen optik kasar	Lensa optik, bagian dekoratif (mis., Kasing telepon), finishing cetakan presisi tinggi

Perbedaan utama

• Mekanisme Penghapusan Material:

1. Giling: "Pemotongan" abrasif keras (mirip dengan micro-turning).
2. Pemolesan: Media "setrika" mikro-asperitas fleksibel melalui deformasi plastik.

• Kualitas Permukaan:

1. Grinding: Fokus pada koreksi bentuk/dimensi, mencapai Ra ~ 0,025μm.
2. Polishing: Berfokus pada kinerja optik, mencapai RA <0,001μm.

• Tahap Proses:

1. Grinding: Langkah pra-akhir, menyediakan permukaan dasar untuk pemolesan.
2. Polishing: Langkah finishing akhir, secara langsung menentukan kualitas permukaan akhir.