Untuk memastikan bagian berulir baja tahan karat mempertahankan presisi tinggi di seluruh proses, kami dapat melakukan hal berikut secara bertahap:
1. Persiapan sebelum diolah
Model baja tahan karat yang sesuai harus dipilih berdasarkan situasi penggunaan sebenarnya. Selain itu, permukaan material perlu diperiksa secara cermat untuk mengetahui adanya cacat, keakuratan dimensi, dan kekerasan untuk memastikan bahwa setiap kumpulan material adalah sama.
Pilih perkakas yang sesuai dengan karakteristik dan spesifikasi ulir baja tahan karat, seperti keran baja kecepatan tinggi atau keran karbida. Sebelum menggunakannya, pertajam alat, periksa apakah sudut pemotongan sudah benar dan apakah ada lekukan pada tepi mata pisau untuk memastikan alat berfungsi dengan baik.
Pastikan untuk men-debug peralatan mesin secara menyeluruh untuk memastikannya berjalan lancar dan menambahkan oli pelumas yang cukup. Posisi peralatan mesin juga perlu dikalibrasi dengan instrumen presisi tinggi untuk memastikan pergerakan mesin secara akurat.
2. Perhatikan baik-baik selama pemrosesan
（1）Kecepatan potong: Tidak terlalu cepat dan tidak terlalu lambat - jika terlalu cepat, pahat akan cepat aus; jika terlalu lambat, gaya potongnya akan terlalu besar. Titik keseimbangan perlu ditemukan.
（2）Kecepatan pengumpanan: Hanya jika disesuaikan dengan tepat, bentuk benang dapat akurat dan permukaannya halus. Memberi makan terlalu kuat dapat dengan mudah menyebabkan bagian-bagiannya berubah bentuk, sedangkan memberi makan terlalu sedikit akan menyebabkan sentakan.
（3）Kedalaman pemotongan: Dengan alasan memastikan efisiensi dan masa pakai alat, cobalah memotong sedalam mungkin sehingga bagian-bagian tersebut kecil kemungkinannya mengalami konsentrasi tegangan.
（4）Pendinginan dan pelumasan
Semprotkan cairan pendingin di bawah tekanan tinggi atau dalam bentuk kabut, dan kombinasikan dengan pelumas yang sesuai untuk memastikan area pemotongan tertutup. Hal ini dapat menurunkan suhu dan mengurangi keausan.
(1) Pembubutan: Cocok untuk suku cadang dengan ukuran batch besar dan persyaratan tinggi, menggunakan pemrograman kontrol numerik untuk mencapai akurasi tinggi.
(2) Mengetuk: Saat membuat ulir internal, lubang bawah yang sesuai harus dibor terlebih dahulu, dan kemudian metode penyadapan yang sesuai harus dipilih.
（3）Penggulungan: Metode ini sangat efisien, namun bahannya harus akurat dan roda penggulung benangnya sejajar.
（4）Deformasi anti-getaran
Saat menjepit bagian, lakukan dengan mantap. Misalnya, untuk poros yang ramping, salah satu ujungnya harus dijepit dengan kuat sementara ujung yang lain harus ditopang oleh tailstock.
Gunakan alat dengan kekakuan yang baik. Jangan biarkan alat terlalu lama menempel dan bergoyang.
Urutan pemrosesan harus teliti. Mulailah dengan area dengan persyaratan presisi lebih rendah dan kemudian lanjutkan ke area dengan persyaratan presisi lebih tinggi. Hal ini dapat mengurangi tegangan sisa di dalam bagian-bagian tersebut.
3. Periksa kualitas setelah pemrosesan selesai
（1）Akurasi inspeksi
Parameter ulir pada bagian-bagian penting (seperti pitch, profil ulir, dan diameter pitch) harus diukur dengan mikrometer, plug gauge/ring gauge, atau mesin pengukur tiga koordinat (CMM) untuk memastikan semuanya memenuhi standar.
（2） Perawatan permukaan:
Hapus gerinda pada bagian-bagiannya dan talang bagian tepinya. Dengan cara ini, permukaan akan terlihat bagus dan pemasangannya lebih mudah. Perawatan anti karat juga harus dilakukan sesuai kebutuhan, seperti pengolesan minyak anti karat atau pelapisan listrik.
Selama proses ini diikuti - mulai dari pemilihan material, penyesuaian perkakas, hingga kontrol parameter selama pemrosesan dan pemeriksaan kualitas setelah pemrosesan - pabrikan selalu dapat memproduksi suku cadang berulir baja tahan karat dengan presisi tinggi, dan juga mengurangi terjadinya produk cacat dan pengerjaan ulang.
