Singkatnya, paduan berbahan dasar nikel harus dimiliki di bidang kelas atas karena ketahanan panas, ketahanan korosi, dan kekuatannya. Namun membuat mesin-mesin tersebut dikerjakan dengan tepat adalah hal yang rumit dan menuntut banyak hal—setiap bagian dari prosesnya harus ketat.
Ada banyak sekali paduan berbahan dasar nikel di luar sana, seperti seri Inconel dan Hastelloy. Masing-masing memiliki susunan dan sifat kimia yang berbeda. Sebelum memulai pemesinan, Anda harus mengetahui spesifikasinya: seberapa kerasnya, seberapa fleksibelnya, seberapa baik menghantarkan panas. Ambil contoh Inconel 718—kuat dan tahan korosi, tetapi tidak dapat memindahkan panas dengan baik. Saat Anda memotongnya, panas akan menumpuk, sehingga membuat alat menjadi aus dan bagian tersebut melengkung.
Bahkan sebelum Anda mulai memotong, Anda harus menyiapkan mesin dengan benar. Periksa keakuratannya, sesuaikan kecepatan spindel, seberapa cepat alat bergerak, dan seberapa dalam pemotongan—semuanya berdasarkan kebutuhan komponen. Pengaturan ini penting untuk kualitas dan kecepatan. Untuk paduan berbahan dasar nikel, kecepatan pemotongan biasanya antara 20 dan 100 meter per menit, dan laju pengumpanan akan melambat. Kedalaman pemotongan bergantung pada seberapa banyak material yang perlu Anda keluarkan dan seberapa kuat alat tersebut—lebih dalam untuk pengerjaan seadanya, lebih dangkal untuk penyelesaian akhir. Misalnya, ketika bekerja dengan Inconel 625, kecepatan potong 40m/mnt, kecepatan umpan 0,1mm per putaran, dan kedalaman 0,5mm bekerja dengan cukup baik.
Pemotongan paduan berbahan dasar nikel menghasilkan banyak panas, yang dapat mengacaukan perkakas dan komponennya. Jadi, Anda memerlukan pendinginan dan pelumasan yang baik. Metode yang biasa dilakukan adalah menuangkan cairan pendingin, menyemprotkannya, atau pendinginan bertekanan tinggi. Menuangkan adalah hal yang mendasar, penyemprotan lebih baik, dan pendinginan bertekanan tinggi dapat dengan cepat menghilangkan panas dan menghemat peralatan. Anda memilih metode berdasarkan proses dan kebutuhan bagian tersebut.
Urutan proses yang cerdas adalah kunci untuk melakukannya dengan benar. Ikuti aturannya: kasar dulu, lalu halus; kerjakan permukaan rata sebelum lubang; dan selesaikan permukaan referensi terlebih dahulu. Jadi pertama-tama, kasarkan bahan tambahannya, lalu selesaikan untuk mendapatkan presisi. Buat bagian yang rata, lalu gunakan sebagai alas untuk mengebor lubang. Dan selalu kerjakan permukaan yang akan Anda gunakan sebagai referensi terlebih dahulu.
